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硫化電纜是電線電纜的一個加工工序,硫化的目的就是通過外力剪切、高溫促使橡膠內的鏈狀分子交聯成網狀分子,加強其拉力、硬度、老化、彈性等性能。
硫化的目的就是通過外力剪切、高溫促使橡膠內的鏈狀分子交聯成網狀分子,加強其拉力、硬度、老化、彈性等性能,使其變得更有使用價值。
橡套電纜生產工藝;按照膠料的硫化體系設定溫度和時間用橡膠用油墨稀釋劑檫洗修補處,特別是結合處要充分處理。
在熱硫化工藝中,一般溫度高10℃,硫化時間約縮短一半。橡膠是不良導熱體,此舉很容易造成硫化不均。
注壓硫化成型普通模壓與注壓最明顯的區別在于前者膠料是以冷的狀態充入模腔的,而后者則是將膠料加熱混合,并在接近硫化溫度下注入模腔。
橡膠硫化工藝的回收料最大比例最高達到3%~4%,橡膠在未硫化之前,分子之間沒有產生交聯,因此缺乏良好的物理機械性能,實用價值不大。
橡膠硫化過程中,溫度、壓力與時間是三個共同作用的因素。
氮氣硫化工藝采用充氮氣硫化的主要優點是節能和延長膠囊壽命,可節省蒸汽80%,膠囊使用壽命可延長1倍。
因此硫化的更科學的意義應是交聯或架橋,即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。
根據硫化劑的分解溫度和半衰期決定硫化時間,并根據橡膠厚度適當增加時間,厚度小于6mm,硫化時間為該溫度下過氧化物半衰期的6~8倍。
給你看篇文章:橡套電纜連續硫化工藝參數的確定隨著現代科學技術的發展,橡膠生產技術也越來越多顯現出高新技術的發展。
區別在于兩者材質,工藝流程,產品特性不同。硫化線是把丁基膠剪切后,放入硫化罐加熱硫化定型而成。
批量生產且產品質量穩定。
微波橡膠硫化設備原理及微波橡膠硫化的優點,微波橡膠硫化生產線用于條狀、管狀、片狀等各種截面積的橡膠擠出品,硫化均勻,無過硫欠硫現象。
一般硅膠硫化時間150-180度,10-40秒左右。具體使用過程中,需要根據模具厚度做出調整。
“硫化”一詞有其歷史性,因最初的天然橡膠制品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名,隨著橡膠工業的發展,現在可以用多種非硫磺交聯劑進行交聯。
名振橡塑在硫化過程中,橡膠的各種性能都隨硫化時間增加而發生變化。若將橡膠的某一項性能的變化與對應的硫化時間作圖,則可得到一個曲線圖形。
橡膠的二次硫化也叫后硫化或二段硫化,是指橡膠制品達到一定硫化程度,除去熱源繼續進行加熱硫化的工藝。
再生橡膠應用配方(再生膠膠膠板輪胎再生膠200石蠟7.5促進劑dm1.0防老劑0.5氧化鋅2.5硫黃2.5碳酸鈣50合計264.5硬脂酸0.5硫化條件0。
一般橡膠制品的硫化條件如何確定?硫化時間又如何確定
一般橡膠制品硫化條件的確定方法通過橡膠的性能試驗,再結合本企業的設備及工藝條件,確定橡膠制品硫化溫度.按確定的硫化溫度。
硫化劑(S或者其他硫化劑)通常是在開煉機中加入(溫度在小于95°),采用三包一薄通或八把刀法進行搗膠混勻,然后下片,膠片檢驗,合格后,預成型。
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