核心詞：屏蔽 鎧裝電纜DJYVP22-2X2X1.5 計算機電纜3X2X1.5 
　　自試運行進入生產階段以來,設備在生產現場運行良好,生產效率從人工組裝的9s/臺縮短到3S/臺,月產量從7.2萬臺/月提高到21.6萬臺/月。該設備運行穩定,裝配質量高。機架配有觸摸屏,便于人機交互。同時安裝了保護罩,在一定程度上降低了裝配機構產生的噪音。在每扇開關門上安裝一個開門和斷電保護裝置,可有效防止誤操作和設備故障造成的傷害。目前,國內外連接器的種類和樣式很多,礦用電纜但大部分連接器制造企業都依賴手工組裝。依靠手工裝配會有很多缺點,如裝配質量不均衡、裝配效率低、勞動強度大等。裝配站由氣動分配器站、絕緣橡膠墊加載站和擴口站共同完成。主要功能是將絕緣橡膠墊插入壓縮環的凹槽中,如圖5所示。傳感器用于檢測氣缸的出口和返回位置,以確保氣缸的每個動作都到位。當氣缸動作未完成時,氣缸傳感器不會反饋信號。通過PLC程序添加相應條件后,PLC可以識別設備故障的原因,并將其顯示在顯示屏上,如圖7所示。根據生產效率和生產精度的要求,設備可概括為:分氣站、壓環加載站、絕緣橡膠墊加載站、擴口站、成品卸載站、皮帶輸送站、電氣控制站等。工作過程大致如下:,壓環加載站將壓環放入氣動分配器站的產品夾具中,氣動分配器旋轉45°直到壓環旋轉到擴口站,然后絕緣橡膠墊加載站和擴口站共同完成壓環和絕緣橡膠墊的組裝,然后,氣動切割器將成品再次旋轉到卸料站,最后由卸料站將成品揀起并輸送到皮帶輸送站,完成成品的組裝過程。引入自動化技術后,可以按照目標裝配線完成不同產品的裝配,可以彌補傳統手段的不足,為提高工作效率提供有力保障。因此,推進自動化裝配是企業提高裝配水平、增強企業競爭力、立足市場的首要目標。自動送料采用振動板,使兩種產品有序、不間斷送料;錯位是指分別使用錯誤的材料機制將待組裝產品與后續產品分離。目前,由于壓環最小直徑為φ19,絕緣橡膠墊外圈直徑為φ20.8,壓環與絕緣橡膠墊的插入和組裝首先通過人工預組裝,然后通過人工校正。因此,在裝配過程中,插入式裝配不可避免地會擠壓絕緣橡膠墊,這往往會導致絕緣橡膠墊無法完全插入壓縮環內的凹槽中,導致折疊,因此需要多次手動校正。
　　1、通過對壓力環和絕緣橡膠墊的工藝分析
　　通過對壓環和絕緣橡膠墊的工藝分析,研制了壓環和絕緣橡膠墊自動進料、自動裝配和自動卸料的自動裝配設備。操作界面是顯示設備運行狀態的界面;氣缸調試用于控制氣缸的輸出和返回;電機調試接口用于控制皮帶站電機轉速,改變皮帶輸送速度;為了確保操作人員的人身安全,設備運行時不允許打開電氣柜門,因此需要在操作界面上設置I/O輸入監控和IO輸出監控,以監控每個傳感器的輸入和輸出點的運行。PLC具有多功能、抗干擾能力強、可靠性高、設計修改簡單等優點。它廣泛應用于自動控制裝置中。

隨著對同類型連接器需求的大幅增加,手動裝配的缺點將尤為突出。
　　2、從長遠來看
　　從長遠來看,手工裝配方式最終會與社會發展的客觀需要、市場需求和企業自身利益相沖突。因此,提高裝配水平是企業立于不敗之地的重要舉措。綜上所述,自動裝配設備的使用大大降低了工人的勞動強度,減少了人員配備,提高了生產效率,保證了質量的一致性。因此,它具有很強的應用前景。
　　3、本文研究的壓力環和絕緣橡膠墊的手動裝配分為兩個步驟
　　本文研究的壓環和絕緣橡膠墊的手動裝配分為兩個步驟:手動預裝配和手動校正。手工校正決定了裝配的質量和效率,往往導致產品一致性差、合格率低的缺點。因此,屏蔽鎧裝電纜DJYVP22-2X2X1.5計算機電纜3X2X1.5提高生產效率,降低勞動強度,提高產品合格率,實現裝配自動化具有十分重要的意義。分別實現了壓環和絕緣橡膠墊的送料、送料和處理功能。其工作原理是:首先,氣動分配器將壓縮環旋轉到合適的位置,然后由絕緣橡膠墊加載站將絕緣橡膠墊直接輸送到壓縮環上方,然后通過擴口氣缸的向下運動將擴口爪插入壓縮環的合適位置,然后通過導風缸的向下運動支撐擴口支爪,使壓縮環能順利插入壓縮環的凹槽中,最后,導風缸的向上運動使擴口支爪依靠橡皮筋的彈力自動回縮到原來的位置,這樣上下缸和擴口缸就可以抬起來完成整個裝配過程。搬運機構用于將成品從夾具中取出,實現自動卸料功能。用擴口爪打開壓縮環的最小直徑,然后用氣缸將絕緣橡膠墊平滑地插入壓縮環的凹槽中,實現一次到位組裝。在選擇氣動分配器的過程中,應充分考慮慣性矩,并保證旋轉過程中的穩定性。在轉盤的設計過程中,應充分考慮在滿足剛度的前提下,合理減輕轉盤的重量,以減少氣動分配器在旋轉過程中所需的慣性矩。
　　4、采用氣動分配器實現間歇運動
　　采用氣動分配器實現間歇運動,采用均勻分布在圓盤上的8個產品夾具實現產品多動作并聯,大大提高了生產效率。
　　5、氣動分配器作為旋轉動力
　　氣動分配器作為旋轉動力,產品夾具用于固定壓環和組裝后的成品。壓環和絕緣橡膠墊的加載站由振動板、錯料筒、光纖傳感器、搬運筒、上下筒、夾緊筒及相關加工件組成,如圖4所示。
　　6、壓環與絕緣橡膠墊的組裝工藝是將絕緣橡膠墊插入壓環中
　　壓環與絕緣橡膠墊的組裝工藝是將絕緣橡膠墊插入壓環中,形成一個整體,以便后續加工。壓環、絕緣橡膠墊及成品如圖1所示。針對手工組裝效率低的問題,設備采用氣動分配器作為旋轉動力,實現多工位并聯組裝,提高生產效率;針對手動校正效率低的問題,專門采用擴口爪使絕緣橡膠墊平穩地到達壓環所需的槽位,避免了裝配后的校正問題。數據交換的方式是以可編程控制器為核心控制器,向電磁閥發送指令,控制氣缸的運動,并使用安裝在氣缸上的傳感器反饋動作的完成。其功能是將壓縮環和絕緣橡膠墊組裝的成品運輸到皮帶輸送站,完成整個產品的組裝任務。
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