電線電纜生產(chǎn)過(guò)程較為復(fù)雜,如下:銅、鋁單絲拉制。電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的?？住?/div>
大長(zhǎng)度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式大長(zhǎng)度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式,對(duì)電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的。
導(dǎo)體→絕緣注塑→耐壓試驗(yàn)→合并護(hù)套注塑→檢驗(yàn)合格→成卷包裝→出廠導(dǎo)體→絕緣注塑→耐壓試驗(yàn)→合并屏蔽編織→護(hù)套注塑→檢驗(yàn)合格→成卷包裝→出。
為了完成三部分的組合,一般塑料電線電纜的制造流程為:銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅,鋁桿材,在常溫下。
bvv電線電纜的生產(chǎn)工序可以概括為三個(gè)步驟:導(dǎo)體拉制、絞制和護(hù)層包覆。銅、鋁導(dǎo)體拉制,將導(dǎo)體原材料通過(guò)拉絲機(jī)?？桌瞥鏊铏M截面形狀和大小的單絲。
一.單芯安裝線導(dǎo)體→絕緣注塑→耐壓試驗(yàn)→檢驗(yàn)合格→成卷包裝→出廠2。
銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的?？?使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。
yttw電纜生產(chǎn)流程如下:銅單絲拉制。電線電纜常用的銅桿材,在常溫下,利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的?？?使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。
橡套絕緣軟電纜,普通強(qiáng)度橡套軟電纜,普通氯丁膠橡套軟電纜,圓形氯丁膠橡套電纜,扁形氯丁膠橡套電纜,重型氯丁膠橡套軟電纜,編織護(hù)套電梯電纜。
圓銅、鋁單線在銅、鋁大拉機(jī)上生產(chǎn),圓鋁單絨直接用Φ400型、Φ500型或Φ630型鐵盤(pán)收線,經(jīng)檢驗(yàn)合格后流入下道工序。
kvv電線電纜生產(chǎn)過(guò)程是:拉制、絞制、包覆三種工藝來(lái)制作完成的,型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜,重復(fù)性越高,制造成本也就越高,需要的時(shí)間也就越長(zhǎng)。
電力電纜生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)誰(shuí)了解
生產(chǎn)方式大長(zhǎng)度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式,對(duì)電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的,這涉及和影響到.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜,疊加的層次就越多。
超級(jí)工廠銅線的生產(chǎn)方式和流程如下熱擠壓線坯法:擠壓線坯是在擠壓機(jī)上生產(chǎn)的,一般擠成的圓線坯規(guī)格為8~16mm,還可以擠壓斷面比較復(fù)雜的異型線坯。
橡套電纜工藝流程電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特性:大長(zhǎng)度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式大長(zhǎng)度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式。
例如下圖就是一種電線電纜的生產(chǎn)流程圖.對(duì)于不同類型電纜按照其結(jié)構(gòu)做就可以了流程是看不出什么的.況且不同的型號(hào)規(guī)格生產(chǎn)的流程又都不一樣.我想。
叫做電線的廠家根據(jù)你的要求拉絲做好線.當(dāng)然你有條件也可以拉好絲自己啤流程:模具上機(jī)(配料試模)-焊好電線和五金件(插針)-依次放焊好的五金件上模具(。
電纜生產(chǎn)工藝§1拉線基礎(chǔ)知識(shí)線材拉伸線材拉伸是指線坯通過(guò)?？自谝欢ɡψ饔孟?發(fā)生塑性變形。
不太難,但是要懂得注塑工藝.你要是想過(guò)認(rèn)證的話就難了設(shè)備:立式注塑機(jī)(7000-15000元不等),根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的模具。
.測(cè)量接線端子壓接芯線的長(zhǎng)度,按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層,芯線上涂點(diǎn)導(dǎo)電膏或硅脂,壓接線端子。
1銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的?？?使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。
包括通用橡套軟電纜,電焊機(jī)電纜,潛水電機(jī)電纜,無(wú)線電.一般來(lái)講,包括通用橡套軟電纜,電焊機(jī)電纜,潛水電機(jī)電纜。
制作工藝流程如下:礦物絕緣電纜檢查→電纜頭環(huán)切外皮→烘烤電纜頭→熱縮電纜頭→套接地卡→完成一。
我們公司就是做同軸電纜的,我們公司不生產(chǎn)導(dǎo)體,所以是買回來(lái)的,導(dǎo)體通過(guò)擠出機(jī)添加PVC材料,成核劑,擠壓成型做出絕緣層。
其實(shí)電線制作工序很簡(jiǎn)單,一般就3道工序。上線工電線里面的導(dǎo)體。連接起來(lái),從壓出機(jī)里穿過(guò)。
電纜頭安裝的前期工作中間頭電纜要留余量及放電纜的位置。
拉制工藝分:單絲拉制和絞制拉制。絞制為了提高電線電纜的柔軟度、整體度,讓2根以上的單線,按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。
1工藝流程2準(zhǔn)備工作(準(zhǔn)備材料和工具,檢查材料是否合格,按施工設(shè)計(jì)圖核對(duì)電纜型號(hào)、規(guī)格,檢查電纜是否受潮。
交聯(lián)聚乙烯電力電纜終端頭有三種制作方式:預(yù)制、熱收縮和冷收縮。無(wú)論采用何種接線方式,電纜終端均應(yīng)嚴(yán)格按照電纜附件生產(chǎn)廠家的要求制作。
銅線工藝的詳細(xì)流程呢?銅線的生產(chǎn)方式會(huì)有哪些呢?熱擠壓線坯法:擠壓線坯是在擠壓機(jī)上生產(chǎn)的,一般擠成的圓線坯規(guī)格為8~16mm。
鍍錫銅,是指表面鍍有一薄層金屬錫的銅,如鍍錫銅線,在線纜加工制造過(guò)程中有一定的應(yīng)用。
三相對(duì)接,壓頭互聯(lián).(做好備用材料準(zhǔn)備,如露天作業(yè),要做好空氣中有害塵埃防塵。(無(wú)論熱縮和冷縮,都要嚴(yán)格每道工序,按尺寸不要隨意切割,保證三相對(duì)接。
準(zhǔn)備工具:扳手、煤氣噴槍、空調(diào)管割刀、斜口鉗、BTTZ電纜、電阻檢測(cè)儀、抹布、單芯接地終端、接線鼻子、中間連接器、熱縮套管。
電線電纜擠出過(guò)程中的關(guān)鍵技術(shù)和關(guān)鍵工藝有哪些
關(guān)鍵技術(shù)主要就是電線電纜的絕緣擠出工序和護(hù)套擠出工序。關(guān)鍵工藝也就絕緣護(hù)套擠出時(shí)模具偏心偏置的調(diào)試。
用10KV高壓絕緣膠帶進(jìn)行包扎,做好后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)就可以用了,10kv橡套電纜終端頭比較特別。
步驟:做銅線要用純銅,牌號(hào)為T2或TU2。廢銅不能簡(jiǎn)單處理后做成電線。廢銅需要重新冶煉提純,才能用于制造電線。
生產(chǎn)電纜都需要原材料有:金屬材料(銅絲,鋁線),PVC塑料顆粒,PE塑料顆粒,XLPE(交聯(lián)聚乙烯)塑料顆粒。
硫化電纜是電線電纜的一個(gè)加工工序,硫化的目的就是通過(guò)外力剪切、高溫促使橡膠內(nèi)的鏈狀分子交聯(lián)成網(wǎng)狀分子,加強(qiáng)其拉力、硬度、老化、彈性等性能。
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