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ycw-j 耐 油污 加 鋼絲 電纜 3X4 + 1X2.5mm2 行車 耐磨 電纜 價(jià)格 ?。ㄋ衷缴?干燥后就會(huì)開(kāi)裂)。真空熔煉爐采用預(yù)制坩堝和干結(jié)法建造。安裝坩堝。施工請(qǐng)參考以下熔爐建筑要領(lǐng)圖。
1、每次填充的耐火材料厚度應(yīng)為幾厘米 每次填充的耐火材料厚度應(yīng)為幾厘米,且不得有空隙。涂上有機(jī)硅漆。當(dāng)感應(yīng)電流遇到金屬棒本身的電阻時(shí),感應(yīng)電流流動(dòng)并產(chǎn)生熱量。電流非常大,熱效應(yīng)非常強(qiáng)。這種熱量加熱金屬棒,甚至熔化。安裝軛(對(duì)齊殼體標(biāo)記)。開(kāi)始建造爐子時(shí),檢查線圈和線圈保護(hù)材料,檢查線圈是否異常,然后從爐底開(kāi)始建造。用規(guī)定量的耐火材料多次填充坩堝和線圈之間的間隙。然后將線圈隔熱壓板1和線圈隔熱壓板2放在耐熱絕緣板上。
2、安裝在真空室后 安裝在真空室后,可按以下方法進(jìn)行干燥和脫氣:將石墨棒或鐵棒放入坩堝后,真空排氣至10Pa以下,增加中頻電源功率至30~50KW,連續(xù)排氣24小時(shí)以上。
夯實(shí),直到線圈的耐火泥漿距離頂部約30cm。自然干燥10小時(shí)后,將線圈放入烤箱烘焙。隨著感應(yīng)熔煉爐市場(chǎng)的發(fā)展,感應(yīng)線圈的使用量迅速增加。感應(yīng)線圈的絕緣處理和筑爐技術(shù)水平直接影響設(shè)備的使用。加強(qiáng)感應(yīng)線圈的絕緣處理和筑爐技術(shù)培訓(xùn)十分必要。卷材耐火材料施工完成后,安裝卷材。烘烤后,ycw-j 耐油污加鋼絲電纜3X4+1X2.5mm2行車耐磨電纜價(jià)格取出線圈,確認(rèn)表面是否變成棕色。臨時(shí)安裝坩堝,確認(rèn)坩堝已用坩堝壓板和保溫板壓緊。耐火磚和卷材之間的縫隙應(yīng)用卷材耐火泥(與耐火材料、水玻璃和水混合)填充和壓實(shí)。上述記錄完成后,應(yīng)進(jìn)行絕緣試驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)(可通過(guò)針孔檢測(cè)器檢測(cè))。在底板3上鋪設(shè)底板1(耐火磚),
礦用電纜注意檢漏傳感器孔對(duì)應(yīng)的開(kāi)口,板與板之間的間隙應(yīng)均勻,并用耐火材料填充。刷牙一次后,30分鐘至1小時(shí)后再次刷牙。準(zhǔn)備夯實(shí)耐火材料。磚應(yīng)分兩層鋪設(shè)。造爐后的爐體含有大量的水,需要干燥和脫氣。
3、應(yīng)自然干燥12小時(shí)以上 應(yīng)自然干燥12小時(shí)以上,然后用電子管加熱器或烘干燈進(jìn)一步干燥,然后放入真空室。在5~6小時(shí)內(nèi)將線圈加熱至200℃,然后保溫12小時(shí)。軛的上部放置一塊耐熱絕緣板。耐火磚之間的縫隙用耐火材料填充。頂部襯里到上蓋。準(zhǔn)備坩堝的材料(耐火材料、搗棒、坩堝)。真空熔煉爐感應(yīng)線圈是真空熔煉爐的重要組成部分。根據(jù)電磁感應(yīng)原理,每個(gè)閉合的導(dǎo)電電路將產(chǎn)生一個(gè)小的感應(yīng)電流,ycw-j 耐油污加鋼絲電纜3X4+1X2.5mm2行車耐磨電纜價(jià)格多個(gè)小電流將被匯總為一個(gè)大的感應(yīng)電流。對(duì)齊中心并調(diào)整高度。
4、可使用氣動(dòng)打夯機(jī) 筑爐施工可采用氣動(dòng)打夯機(jī)、電動(dòng)打夯機(jī)或手動(dòng)打夯打結(jié)機(jī)或電動(dòng)筑爐機(jī)。準(zhǔn)備頂部襯里,將Al2O3耐火材料與水和水玻璃混合后建造。在玻璃纖維皮帶表面涂上硅樹(shù)脂漆。將底板2(耐火磚)鋪在底板1上。
5、施工應(yīng)一直進(jìn)行到鋼制出口壓板的壓制高度 施工應(yīng)一直進(jìn)行到鋼出口壓板的壓制高度。根據(jù)感應(yīng)線圈在車間的實(shí)際使用情況,總結(jié)了真空熔煉爐感應(yīng)線圈的絕緣處理和爐體結(jié)構(gòu)。卷材與隔熱壓板之間的間隙應(yīng)用卷材耐火材料填充并壓實(shí)。需要自然干燥約10小時(shí),直到纖維帶半干。取出坩堝,裝滿耐火材料,ycw-j 耐油污加鋼絲電纜3X4+1X2.5mm2行車耐磨電纜價(jià)格并系好爐底。將有機(jī)硅漆均勻刷在線圈表面,在室溫下干燥約10小時(shí),并在半干燥狀態(tài)下纏繞玻璃纖維膠帶。頂襯的配合比為:輕拿,ycw-j 耐油污加鋼絲電纜3X4+1X2.5mm2行車耐磨電纜價(jià)格不開(kāi)裂,不壓碎。當(dāng)有機(jī)硅漆再次達(dá)到半干狀態(tài)時(shí),用纖維膠帶將其固定并纏繞,堆疊并纏繞在寬度的1/2處。隔熱壓板上鋪設(shè)兩層耐火磚(即環(huán)板)。最后,安裝出鐵口壓板,完成爐體建造。參考傾注口的側(cè)視圖,對(duì)齊位置。筑爐要點(diǎn):將爐殼(感應(yīng)線圈架)放在水平地面上,畫中心線,確認(rèn)線圈支柱和磁軛的位置,確認(rèn)澆口的位置等。安裝磁軛前,準(zhǔn)備好耐熱絕緣板(線圈部分、鐵芯的上下部分)。出鐵口沿閘門支架建造。(與殼體的中心對(duì)齊)。將底板3放置在爐殼底部,注意與檢漏傳感器孔相對(duì)應(yīng)的開(kāi)口,板與板之間的間隙應(yīng)均勻,并用耐火材料填充。在出鐵孔前面,放置閘門襯板(鈦酸鋁)。
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