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屏蔽控制電纜
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品質決定未來
高純度銅
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高壓電纜頭制作詳細的操作工藝是剝護套,對于護套應有一些詳細的說明來進行,先外后內的順序進行。另外還要保障充分的絕緣。
是剝護套,要按先外后內的順序進行,保障充分的絕緣。是焊接屏蔽層接地線,把內護層銅屏蔽層氧化物去掉并且涂上焊錫。
高壓電纜頭制作需要的工具有:三芯電纜的話需要專門的高壓電纜分支頭,里面配套工具全都有,另外銅接頭和壓鉗要自備。
剝外護套將電纜校直、擦凈。剝去從安裝位置到接線端子的外護套(可將恒力彈簧暫時繞在外護套切斷處,以方便剝去外護套)。
高壓電纜在制作電纜頭之前,要對電纜進行耐壓和泄露試驗,合格后制作電纜頭,如果電纜頭在室外進行,必須搭建臨時施工棚,空氣潮濕度不大于百分之60。
高壓電纜頭制作前期準備工作我們在進行高壓電纜頭制作的時候,一定要注意相對電纜線路來說電纜頭是最薄弱部分。
適用范圍本工法解決了高壓電纜間連接的問題,特別是解決了兩代(交聯、油浸)電纜間銜接的問題,為老一代油浸電纜的再利用開辟了一條新路。
1電纜頭在安裝時要防潮,不應在雨天、霧天、大風天做電纜頭,平均氣溫低于0℃時,電纜應預先加熱。2施工中要保證手和工具、材料的清潔。
10kv電纜頭制作標準:10KV電力電纜作為電力線路的一部分,因其故障幾率低、安全可靠、出線靈活而得到廣泛應用,10KV高壓電纜在實際使用過程中一旦出故障。
銅屏蔽層處理,在電纜芯線分叉處做好色相標記,正確測量好銅屏蔽層切斷處位置并用焊錫焊牢,在切斷處內側用銅絲扎緊,順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕。
高壓電纜頭的詳細制作步驟。剝護套。護套剝落工序需按照相應的說明指導進行。一般是先外后內的順序原則。焊接屏蔽層接地線。
切割電纜。將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊,交疊長度為200~300mm;量取交疊長度的中心線并作記號,同時將黑色填充保留后翻,不要割斷。
10KV的高壓電纜終端頭的制作步驟:電纜終端頭作用是裝配到電纜線路的首末端,用來完成與其他電氣設備連接的裝置。
高壓電纜頭有多種,10~35(kV常用預制頭、熱縮頭,操作人員要經過專業培訓合格才能上崗。要嚴格按操作規程和說明書要求制作:確保電氣連接可靠。
高壓電纜頭制作方法是;供電系統中常用的高壓電纜,以前多為油浸式,目前交聯聚乙烯電纜因其性能優良而得到廣泛應用,新建廠礦已普遍采用這種電纜。
至少要2小時。因為做高壓電纜接頭或者終端頭,是一個耐心細致的活,從電纜芯線的接續及絕緣介質的恢復纏包,直到外護套完美收關。
得1.5—2小時具體步驟是:(校直電纜;將電纜校直,兩端重疊200-300mm,確定接頭中心后,在中心處鋸斷。(剝切外護套。
三芯電纜的話需要專門的高壓電纜分支頭,里面配套工具全都有,另外銅接頭和壓鉗要自備。
制作高壓電纜頭的線鼻子,先視線鼻插線孔的深度做好相應的線頭,把線頭完整的插入鼻子,要插到底,如果線頭和鼻子比較松動,可以用單根線小段地把鼻子塞緊。
高壓電纜頭的基本要求電纜終端頭是將電纜與其他電氣設備連接的部件,電纜中間頭是將兩根電纜連接起來的部件。
推薦人選采用電纜中間接頭外,其余電纜不建議采用中間接頭,以減少電纜的故障可能性。
把外表去掉40么分再去掉纏繞繩,把里邊的相線都去4一5公的外皮,露出里邊的裸線裝上240的銅鋁接頭用液壓鉗壓緊,每個接頭壓三道。
(校直電纜;將電纜校直,兩端重疊200-300mm,確定接頭中心后,在中心處鋸斷。(剝切外護套;按一定尺寸剝切電纜兩端外護套并清潔之。(剝切鎧裝層。
電纜頭安裝的前期工作中間頭電纜要留余量及放電纜的位置。
除了使用整盤電纜的長度也不能滿足供電長度要求,可以采用電纜中間接頭外,其余電纜不建議采用中間接頭,以減少電纜的故障可能性。
下面的幾點你可以參考一下:除了使用整盤電纜的長度也不能滿足供電長度要求,可以采用電纜中間接頭外,其余電纜不建議采用中間接頭。
冷縮電纜頭制作的基本工藝原理利用冷縮管的收縮性,使冷縮管與電纜完全緊貼,同時用半導體自粘帶密封端口,使其具有良好的絕緣和防水防潮效果。
是YJV等系列的用熱縮接頭。橡膠電纜用專用貼電纜技術或直接用高壓包布(橡膠絕緣帶)絕緣包扎即可。是YJV等系列的用熱縮接頭。
35kv高壓電纜頭制作方法是供電系統中常用的高壓電纜,以前多為油浸式,目前交聯聚乙烯電纜因其性能優良而得到廣泛應用,新建廠礦已普遍采用這種電纜。
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